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          鑄件產生氣孔的主要原因是什么
          

          出處：http://www.topvacuum.com  點擊：
     分類新聞動態   發布：2015-9-24 15:09:05
          摘要：

          

          
產生的主要原因：
          

            
	
          • 
		原材料——S、P含量較高
	
            • 
	
          • 
		涂料透氣性差
	
            • 
	
          • 
		白模質量太重，氣化速度慢
	
            • 
	
          • 
		負壓氣流量小
	
            • 
	
          • 
		澆注溫度偏低
	
            • 

          
適當提高澆注溫度，消失模氣化時吸收一定溫度，在熱幅射作用下逐漸氣化，提高澆注溫度同時可適當解決掉一定氣孔，能得到致密鑄件。
          
鑄鐵件一般澆注溫度1450～1480℃為佳，鑄鋼件1600～1650℃為佳。
          

            
	
          • 
		澆冒系統設置不合理
	
            • 

          
合理的澆冒系統是保證鑄件質量的前提，對于每一個不同的鑄件要一定設置合理的澆冒系統，能立鑄件勿臥放置，即要照顧鑄件補縮又要防止氣孔產生。
          

            
	
          • 
		脫氧不良
	
            • 

          
脫氧不良直接導致氣孔產生。氧化的金屬液會產生多如牛毛的氣孔，白模本身是碳氫化合物氧化的金屬液在氧的作用下產生細微的水珠從而氣化速度放慢，細微的水氣伴隨金屬液進入型腔，氣體來不及排出，金屬液達到凝固狀態，從而產生較多集中在一起氣孔，在鑄件表面、內部都有大量渣氣，所以高溫脫氧以防氣孔產生，低溫氧化千萬不能澆注。
          

            
	
          • 
		型砂粉塵太多，型砂透氣性差
	
            • 

          
型砂中的粉塵極大地影響型砂透氣性，白模氣化不能被及時抽走，氣孔渣孔、碳氣混合物會聚集在鑄件表面，大大影響產品質量，鑄件甚至報廢。

          

  
          

          


          

          


          


          

          
 
          
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